ケーススタディ：イタリアのブランド向けにガラス製オイルボトル工場が漏れ問題を解決した事例

顧客の背景

イタリアの高級オリーブオイルメーカーが、輸出市場における自社製品のパフォーマンスを向上させるために、包装を担当する信頼できる企業を探していました。 ガラス製オイルボトル 当社は、長距離の保管・輸送中に漏れを防ぐことができる、スタイリッシュでありながら実用性に優れたガラス製オイルボトルの提供を要請されました。カスタマイズされたパッケージは、500ml容量のダークグリーン色「ドリカ（Dorica）」ボトルで、細長いボディ、円筒形、細い首部を備え、アルミニウム製キャップには31.5mm ROPP仕上げと注ぎ口が付いていました。顧客は、首部の仕上げ精度、性能最適化、および安定した量産体制において当社が卓越した実績を持つことから、明航（Minghang）を選定しました。

課題

キャップシール周辺からのオイル漏れ

充填・出荷されたボトルからキャップ部分で漏れが発生し、ラベルや段ボール箱の表面に少量のオイルが付着する事象が見られました。

クラインプ性能のばらつき

キャップ装着工程において、ボトルのネック寸法にばらつきがあり、これによりクリンプ圧が不安定となり、密封性が不均一になった。

原因分析

当社技術チームが包括的な点検を行い、以下の根本原因を特定しました。

• ネックの円形度および完成外径におけるわずかな偏差が、キャップの圧入力の一貫性に影響を及ぼしていた。
• ボトル口部に残留する応力が、アニーリング後にわずかな変形を引き起こし、密封効率の低下を招いていた。

解決策

高精度ネック仕上げの制御

長年のガラス製オイルボトル工場として、当社はネック金型を改修し、外径および円形度の公差を厳格化しました。また、各ロットごとに精度測定器を用いて検証を行っています。

アニーリング工程の最適化

ボトル口部における均一な密封面を実現するため、内部応力を除去し、安定した密封面を得られるよう、アニーリング制御を最適化しました。

キャップの互換性および密封性試験

当社は、クライアントの要件に基づき、キャップ部においてトルク試験、傾斜漏れ試験、真空試験を実施し、完全な互換性と確実な密閉性能を確認しました。

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結果

漏れの問題は完全に解消され、シールの一貫性も向上しました。イタリアのブランド企業は、製品ロスを最小限に抑え、輸出向け製品の包装品質を向上させました。クライアントは、長期的なパートナーとして明航（Minghang）をガラス製オイルボトル工場として採用することで、高品質なガラスオイルボトルを調達し、シール性能の信頼性と品質を確保するとともに、ボトルのプレミアム価格設定を実現しました。