사례 연구: 스웨덴 소규모 기업을 위한 유리 물병 공급업체

고객 배경

스웨덴의 고급 생수 브랜드가 유럽 시장 진출을 위해 생산량을 늘리기로 결정했습니다. 이들의 요구 사항은 신선도를 오래 유지하기 위해 빈티지 스타일의 둥근 몸체 형태와 금속 재질의 뚜껑이 적용된 투명 유리 소재 330ml 병을 대량 공급하는 것이었습니다. 이들이 밍항 을 선택한 이유는 당사가 이미 대량 유리병 제조 분야에서 제품 일관성, 식품 안전성 및 소매 출시 일정에 맞춘 신속한 납기 준수 등에서 검증된 실적을 보유하고 있었기 때문입니다.

우리 의 도전

이 스웨덴 기업은 이전에 조달 과정에서 부정적인 경험을 했기 때문에 민항(Minghang)을 선택했다. 초기 대량 주문 시 결함이 있는 샘플이 문제를 일으켰다: 일부 병의 벽 두께가 불균일했고(충진 중 병 파손으로 이어짐), 금속 캡의 밀봉 성능이 떨어졌으며(탄산음료의 탄산 손실로 이어짐), 로고 인쇄 색상이 배치 간에 밝기와 어두기가 달라졌다. 이러한 문제들은 브랜드 평판을 훼손시켰고, 대량 생산 유리병의 품질 불안정은 유통업체와 소비자 모두에게 불만을 초래했다.

근본 원인에 대한 분석

민항 포장 팀은 문제 원인을 다음과 같이 진단했다: 생산 라인의 금형 정렬 오류로 인한 유리 두께 불균일(0.5–1mm 편차 발생); 나사산 크기 불일치로 인한 캡 헐거움(병목부 지름: 28mm, 캡 지름: 27.5mm); 잉크 믹서의 교정 부족으로 인한 로고 색상 불일치(유리병 대량 생산 시 안료 비율이 일관되지 않음).

우리의 솔루션

유리병 대량 주문과 관련된 잠재적 문제를 완화하기 위해, 당사는 균일한 벽 두께 2밀리미터를 보장하기 위해 금형을 교정하였습니다(무작위로 선정된 200개 샘플에 대한 검사로 확인됨). 또한, 뚜껑 나사부의 크기를 28mm로 조정하고 식품 등급 실리콘 개스킷을 추가하여 밀봉 성능을 향상시켰으며, 이에 대해 탄산 함유량 유지 테스트를 50개 충전된 병을 대상으로 수행하였습니다. 로고 인쇄의 경우, 잉크 믹서를 교정하여 정확한 안료 비율을 달성하였고, 유리병 한 배치당 인쇄 후 품질 검사 단계를 추가하였습니다.

커스텀 400ml 더블 월 유리 물병	커스텀 550ml 750ml 1000ml 유리 물병

결과

최종 유리병 대량 주문은 모든 기준을 충족했습니다: 두께 균일성(파손 없음), 뚜껑 밀봉 완벽성(탄산 가스 100% 보존), 로고 인쇄 균일성. 당사는 고객의 소매 유통 마감일보다 2주 앞선 시점에 유리병 50,000개를 정시에 납품했습니다. 병입 생수의 판매 실적은 첫 달 기준 예상치를 35% 상회했으며, 유통업체들은 해당 병을 ‘신뢰성 높고 시각적으로 인상 깊다’고 평가했습니다. 고객 측은 ‘밍항(Minghang)사의 대량 생산 유리병 품질이 매우 우수하여 당사의 사업 확장이 원활하게 진행되었다. 다음 주문 물량을 2배로 늘릴 계획이다’라고 언급했습니다.