Case-studie: Hvordan en melkflaskeleverandør hjalp et merke fra De forente arabiske emirater å løse lekkasjeproblemer

Den leverandør av flaskeflasker som er en av de største aktørene på markedet i UAE, kom til Minghang etter å ha opplevd mange reklamasjoner relatert til lekkasje og lagt merke til at passformen på korkene varierte mellom de forskjellige partiene de hadde prøvd. Deres gamle former var ikke i stand til å holde tette toleranser, noe som førte til misnøye blant kunder og økte antallet returvarer. De måtte derfor finne en produksjonspartner som kunne gi dem den servicen de trengte, spesielt med tanke på å forbedre tetningen på flaskene.

Identifisering av hovedproblemer

Inspeksjon av former på stedet

Når teamet mottok prøven melkeflasker og korkene, tok konstruksjonsteamet mål av dimensjonene og utførte spenningstester på dem. Resultatene viste klart at disse to punktene var de viktigste: svak uregelmessighet langs flaskehalsen og mangel på presisjon i korkens indre gjenge. Faktisk var de små avvikene nok til at tetningen brøt under transport.

Gjennomgang av materiale og prosess

Det ble utført tester for å sjekke kvaliteten på råmaterialene som ble brukt av den forrige leverandøren, og det viste seg at de blanda råmaterialene. Ved å blande råmaterialer blir krympingen under avkjøling ikke ensartet. Dette forstyrrer hvordan lokket passer til gjenge.

Bedre tetting gjennom tilpasset nydesign

Endring av hals- og gjengeutforming

Minghang endret designet på flaskehalsen med strammere kontrollerte mål og forbedret gjengevinkelen for å sikre at lokket passer glatt, sikkert og tett. For å forhindre lekkasjer ble en toleranse på 0,05 mm satt.

Kvaliteten på tetningsringen i lokket og montering forbedret

Gjengen på lokket ble forbedret, og en mer fleksibel matkvalitets tetningsring ble brukt for å øke tetningstrykket. Dermed ble det omkonstruerte lokket utstyrt med disse egenskapene. For å teste kompatibilitet ble stablestyrke, vibrasjons- og varmefyllingsforhold simulert.

Kvalitetssikring og produksjon

Presisjon i formsprenging

Vi innførte en ny form laget av herdet stål for å sikre langvarig stabilitet. Visuell inspeksjon under produksjon er automatisert og utføres for hver batch for å avdekke feil i delene eller overflaterens uregelmessigheter.

Lekkasjetester og sertifisering

Trykk-, omvendt lagring- og falltester ble utført på tilfeldig valgte prøver. Godkjenningprosenten steg til 99,2 %, som er langt høyere enn det kravet kunden hadde satt.

Tilpasset 32 oz rund glassmelkeboks med trykklokk	Tilpassede, nakne glassmelkeflasker med lokk

Resultater for kunden fra UAE

Leverandøren av melkeflasker opplevde at problemet med lekkasjer ble redusert til under 10 % etter at de byttet pakkesystem. Passformen på lokket ble så mye forbedret at kundenes tillitsnivå økte, noe som igjen førte til lavere returrate og stabilisering av langsiktig leverandørkjede. Klienten samarbeider nå med Minghang for pågående produksjon samt for fremtidige tilpasningsprosjekter. Dette er enkel, eksempel-markdown.