EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
FA
GA
LA
MI
MN
Ten raport analizuje obecny krajowy słoiki na dżem rynku zakupów hurtowych, identyfikuje czynniki wpływające na koszty i proponuje strategiczne działania mające na celu poprawę efektywności i redukcję wydatków. Istotne oszczędności można uzyskać dzięki strategicznemu sourcingowi, dostosowaniu dostawców oraz zwiększeniu możliwości łańcucha dostaw/logistyki. Obejmują one rygorystyczne oceny dostawców, negocjacje oparte na wielkości zamówienia oraz kompleksowe specyfikacje – wszystkie te elementy prowadzą do znaczącego obniżenia całkowitych kosztów (TCO). Główne rekomendacje obejmują dywersyfikację dostawców, zmianę metod przesyłki oraz poszukiwanie nowoczesnych materiałów/projektów w celu poprawy relacji kosztu do jakości i stabilności. Ta strategia może przynieść wysoką rentowność inwestycji, prowadząc do wzrostu zyskowności oraz zwiększenia elastyczności łańcucha dostaw.
Aktualny krajak zakupowy i wymagania
Zakup słoików na dżem i słoiki szklane jest istotnym wydatkiem operacyjnym, który wpływa na koszty produktu, konkurencyjność na rynku oraz postrzeganie marki. Wymaga aktualnej wiedzy o rynku i spersonalizowanych rozwiązań.
Objętość roczna i siła negocjacyjna
Roczna objętość wynosi około 5 milionów sztuk, z tendencją wzrostową, co oferuje znaczną siłę negocjacyjną. Słoiki szklane na dżem są podstawowym materiałem, wybieranym ze względu na ich obojętność chemiczną, możliwość recyklingu, wysoki walor estetyczny oraz zachowanie integralności produktu. Są preferowane nad plastikowe ze względu na preferencje konsumentów dotyczące produktów premium oraz nasze zobowiązanie do zrównoważonego rozwoju. Minghang słoiki na dżem firmy oferują wysoką przejrzystość, doskonałą wytrzymałość oraz różnorodne opcje projektowe, zapewniając stabilną jakość w produkcji na dużą skalę.
Wymagania dotyczące rozmiaru, wieka i pozyskiwania
Wymagany zakres pojemności jest zróżnicowany, od 100 ml (3,4 uncji) do 1000 ml (33,8 uncji), konieczna jest wydajna i spójna produkcja obejmująca wiele SKU. Pokrywki są głównie typu twist-off (LUG), co jest preferowane ze względu na łatwość użytkowania, bezpieczne zamknięcie oraz kompatybilność z szybkobieżnymi liniami produkcyjnymi. Zazwyczaj wykonane są ze blachy stalowej ocynkowanej z wkładem plastikolowym, możliwe są wersje z kolorystyką i drukiem własnym dla potrzeb brandingowych. Dostawy i logistyka skupiają się obecnie na Ameryce Północnej (przedsiębiorstwa produkcyjne w USA i Kanadzie). Globalne pozyskiwanie materiałów, szczególnie z Azji, ma charakter okazjonalny, ze względu na korzyści kosztowe, czas realizacji oraz logistykę. Słoiki Minghang oferują korzyści wynikające z nowoczesnych technologii, zaawansowanej produkcji oraz solidnych rozwiązań pakunkowych, które mogą zmniejszyć ryzyko uszkodzeń i poprawić niezawodność dostaw przy dużych zamówieniach.
Ważne wymagania
- Stabilność: szkło o wysokiej zawartości PCR, niski ślad węglowy, pełna możliwość recyklingu oraz certyfikat (np. cradle to cradle)
- Oznakowanie: Niestandardowe formy, tłoczenie logo oraz przyleganie etykiet są kluczowe dla tożsamości marki
- Certyfikacja Jakości: Stały nadzór zgodnie ze międzynarodowymi standardami żywnościowymi (FDA, UE), ISO 9001 oraz HACCP. Stała grubość szkła, przejrzystość i brak wad to produkty bez kompromisów
Analiza istniejącego procesu zakupów i czynników wpływających na koszty
Obecny proces zakupu słoików na dżem jest funkcjonalny, lecz reaktywny; jego ograniczenia i czynniki kosztowe są gotowe do optymalizacji
Główne problemy
- Ograniczona baza dostawców: duża zależność od kilku krajowych dostawców ogranicza konkurencyjność cen, innowacje, a także czyni łańcuch dostaw podatnym na zakłócenia
- Brak przejrzystości cenowej: niestabilne ceny oraz brak informacji o rabatach utrudniają skuteczne negocjacje
- Długie czasy realizacji: Nieprzewidywalny czas realizacji, szczególnie przy zamówieniach niestandardowych lub w okresach szczytowych, powoduje konieczność utrzymywania większych zapasów bezpieczeństwa lub groźbę braków w magazynie
- Wysoki wskaźnik uszkodzeń: Niewystarczające opakowania/obsługę powodują nieakceptowalny poziom uszkodzeń, utratę materiału i konieczność ponownego zamawiania
- Suboptymalne zarządzanie zapasami: słabe prognozowanie i nieoczekiwany czas realizacji prowadzą do nadmiernych kosztów magazynowania lub braku towaru
- Ograniczone opcje stabilności: obecni dostawcy często nie oferują wymaganych materiałów PCR lub przejrzystych danych środowiskowych, co zakłóca realizację celów korporacyjnych
Szczegółowy podział składowych kosztów (ogólny koszt posiadania – TCO)
- Cena jednostkowa (60–70%): Najważniejszy czynnik, wpływają na niego surowce, energia, praca oraz koszty pośrednie. Rabaty za duże objętości często zmniejszają tę wartość
- Koszty przesyłki i transportu (15–20%): wystarczające ze względu na wagę/delikatność. Obejmuje to opłaty liniowe, opłatę za paliwo, opłaty dodatkowe oraz towary międzynarodowe (oceany, cła, porty, przewóz krajowy)
- Magazynowanie i składowanie (5-8%): koszt powierzchni, manipulacji, ubezpieczenia oraz ryzyka niedotykalności
- Uszkodzenia i uszczerbek (3-5%): uszkodzone/utracone słoiki z dżemem, utylizacja oraz bezpośredni koszt z administracji zamówień
- Koszt czasu realizacji (2-3%): wydłużony/nieoczekiwany czas realizacji – pośredni koszt: zwiększenie kapitału obrotowego, wcześniejsze wysyłki, utracone sprzedaże, przestój produkcji
- Kontrola jakości i ponowne przygotowanie (1-2%): koszty inspekcji, odrzucenia partii i dostosowania produkcji z powodu niezgodnej jakości
- Administracja i koszty ogólne (1-2%): Koszty PO związane z przetwarzaniem, zarządzaniem dostawcami, umowami oraz wynagrodzeniami zakupowymi
- Materiały opakowaniowe (1-2%): palety, arkusze przesuwek, koszty uszczelniania termoskurczowego i uszkodzeń
Zrozumienie tych czynników jest ważne dla strategii radzenia sobie z niedoborami w docelowym TCO.
Zakupy strategiczne i optymalizacja dostawców
Zakupy strategiczne są ważne dla znaczącego obniżenia kosztów i niezawodności łańcucha dostaw, co wykracza poza zakupy transakcyjne skupione na cenach. Zakupy słoików szklanych korzystają z doboru dostawców i zarządzania relacjami z nimi.
Identyfikacja dostawców
Kompleksowe przeglądanie rynku branżowego pozwala zidentyfikować potencjalnych dostawców, koncentrując się na globalnym dostępie do baz danych, targach, rekomendacjach, badaniach online oraz korzyściach kosztowych, równoważąc czas realizacji zamówienia.
Kryteria oceny
Główne kryteria wyboru uczestników obejmują:
- Możliwości produkcyjne: pojemność, nowoczesna technologia i adaptacja (formy, tłoczenie)
- System zarządzania jakością: ISO 9001, HACCP, certyfikat żywnościowy (FDA, UE), ścisłe procedury kontroli jakości i możliwość śledzenia
- Stabilność finansowa: długoterminowa opłacalność.
- Wymogi dotyczące zrównoważonego rozwoju: ISO 14001, redukcja emisji węgla, wysokiej jakości surowce szklane z recyklingu (PCR) oraz zarządzanie odpadami
- Położenie geograficzne i logistyka: bliskość, uruchomiona trasa, możliwości logistyczne międzynarodowe
- Obsługa Klienta: Odpowiedzialność i rozwiązywanie problemów.
- Konkurencyjność kosztów: Całkowity koszt posiadania (TCO), a nie tylko wartość jednostkowa.
Strategie dialogowe
Korzystając z naszej ilości, strategie obejmują:
- Rabat zależny od wolumenu
- Długoterminowy kontrakt z coroczną weryfikacją wartości
- Wydłużone terminy płatności (czyste 60/90)
- Podwyżka cen
- Umowa dotycząca poziomu usług dla dystrybucji i jakości (SLA)
- Podejście oparte na całkowitym koszcie posiadania (TCO) dla dokładnego porównania
Zarządzanie relacjami z dostawcami (SRM)
Promowanie współpracy poprzez:
- Ocenę regularnej wydajności w odniesieniu do wskaźników KPI.
- Wspólną innowację (projektowanie, lekkie konstrukcje, trwałe opakowania).
- Współpracę w zarządzaniu ryzykiem.
Efektywność łańcucha dostaw i logistyki
Narzędzia do dżemu i słoiki na dżem są istotne dla łańcucha dostaw słoików oraz dostosowania logistyki, minimalizacji ryzyka i terminowej dostawy, biorąc pod uwagę gabaryt i delikatność szkła.
Optymalizacja metody przesyłki
- FTL vs. LTL: priorytetowo pełne obciążenie ciężarówki (FTL) ze względu na korzystność cenową i niskie ryzyko uszkodzeń; natychmiast rezerwować przewóz małej ilości ładunku (LTL) dla mniejszych zamówień
- Transport pośredni: Łącz przewozy kolejowe, morskie i drogowe dla długich tras w celu uzyskania korzyści finansowych i ekologicznych, zarządzając długim czasem realizacji
- Powrotne przejazdy: Wykorzystaj powrotne przejazdy ciężarówek dostawczych, aby zmniejszyć koszt przewozu
- Centrum konsolidacji: W celu dalszej dystrybucji zoptymalizuj logistykę poprzez mieszanie towarów od wielu dostawców/SKU w pełnych załadunkach (FTL)
Rozwiązania magazynowe
- Magazynowanie scentralizowane a rozproszone: Należy ocenić model hybrydowy, łączący scentralizowane magazynowanie hurtowe z regionalnymi funkcjami cross-docking. Takie podejście pozwala zrównoważyć elastyczność regionalnej dystrybucji i szybką reakcję z korzyściami wynikającymi z oszczędności skali uzyskiwanych przy centralnym przechowywaniu w dłuższym okresie
- Dostawca usług logistycznych trzeciej strony (3PL): Współpraca z dostawcą usług logistycznych trzeciej strony zapewnia specjalistyczną wiedzę, skalowalność operacyjną, efektywność kosztową oraz ograniczenie ryzyka dzięki wykorzystaniu jego ugruntowanej sieci i zaawansowanych systemów
- Dostosowanie zarządzania zapasami: Zastosuj zaawansowane urządzenia do prognozowania popytu, utrzymuj dostosowane poziomy zapasów bezpieczeństwa, stosuj praktyki just-in-time, gdzie to możliwe, oraz wykorzystuj system zarządzania magazynem (WMS) w celu uzyskania rzeczywistej przejrzystości i lepszej efektywności
Strategie łagodzenia ryzyka
- Redukcja uszkodzeń: Zwiększ opakowania (wewnętrzne przegrody, solidne paletyzacja), zastosuj ścisłe protokoły obsługi i zapewnij, że dostawcy mają skuteczne procedury załadunku
- Przerwanie w łańcuchu dostaw: stosuj dwustronne źródłowanie, utrzymuj zapas buforowy dla ważnych SKU, technologię przejrzystości łańcucha dostaw (IoT, GPS) oraz opracuj plany awaryjne na wypadek alternatywnych tras lub nagłego sourcingu
Specyfikacja produktu i inżynieria wartości materiału
Inżynieria wartości optymalizuje wybór materiałów, projekt oraz typy zakrętek słoików szklanych pod kątem efektywności kosztowej, bez kompromitowania jakości, wizerunku marki ani zrównoważonego rozwoju.
Wybór materiału (szkło)
Szkło pozostaje preferowanym materiałem ze względu na swoją obojętność chemiczną, możliwość recyklingu, wysoką jakość estetyczną i właściwości barierowe. Istnieją możliwości optymalizacji:
- Optymalizacja masy (lekkość): Współpraca z dostawcami w celu opracowania lżejszych konstrukcji szkła zmniejsza zużycie materiału i koszty transportu bez kompromitowania integralności
Standaryzacja projektu
- Redukcja złożoności SKU: Standaryzacja kształtów, rozmiarów słoików na dżem oraz typowych wykończeń górnej części naczynia w różnych liniach produktowych redukuje koszty form, zwiększa rabaty objętościowe i upraszcza zarządzanie zapasami
Rodzaje wieczek
- Pokrywki śrubowane (ze złączem Lug): Standard przemysłowy dla słoików na dżem ze względu na doskonałe uszczelnienie, możliwość szybkiego montażu i wygodę dla konsumenta. Zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej z wkładką plastisoli; istnieją możliwości optymalizacji grubości blachy oraz niestandardowego brandingowania
- Inne pokrywki: Pokrywki dwuczęściowe są nieodpowiednie dla produkcji seryjnej; pokrywki plastikowe są mniej preferowane ze względu na postrzeganie jakości, uszczelnienie oraz kwestie zrównoważonego rozwoju
Zważywania na zrównoważony rozwój
- Priorytetem jest użycie certyfikowanego szkła z surowca wtórnego (PCR) oraz redukcja masy
- Upewnij się, że dostawcy posiadają solidne certyfikaty środowiskowe (ISO 14001) oraz przejrzyste raportowanie
- Potwierdź pełną możliwość recyklingu wybranych szklanych słoików i ich wieczków w istniejącej infrastrukturze
