था दूध की बोतलों के आपूर्तिकर्ता जो यूएई बाजार में प्रमुख योगदानकर्ताओं में से एक है, मिंघांग आए क्योंकि उन्हें लगातार रिसाव की शिकायतें मिल रही थीं और उन्होंने ध्यान दिया कि उनके द्वारा आजमाए गए बैचों में ढक्कनों का फिटिंग अलग था। उनके पुराने साँचे मानक के अनुरूप नहीं थे जो करीबी सहनशीलता बनाए रखने में सक्षम हों, जिसके कारण ग्राहकों में असंतोष फैला और वापसी की दर में वृद्धि हुई। उन्हें एक ऐसे निर्माण साझेदार की तलाश करनी पड़ी जो उन्हें विशेष रूप से बोतलों की सीलिंग को बेहतर बनाने के मामले में आवश्यक सेवा प्रदान कर सके।
मुख्य समस्याओं का पता लगाना
स्थल पर साँचों का निरीक्षण
एक बार जब टीम को नमूना मिल्क बॉटल्स और ढक्कन मिल गए, तो इंजीनियरिंग टीम ने आयामों के माप लिए और उन पर तनाव परीक्षण किए। परिणामों ने केवल इन दो बिंदुओं को सबसे महत्वपूर्ण के रूप में उजागर किया: बोतल के गले के साथ थोड़ी असमानता और ढक्कन के आंतरिक थ्रेड में सटीकता की कमी। वास्तव में, परिवहन के दौरान सील टूटने के लिए ये छोटे विचलन पर्याप्त थे।
सामग्री और प्रक्रिया की समीक्षा
पिछले आपूर्तिकर्ता द्वारा उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री की गुणवत्ता की जांच के लिए परीक्षण किए गए और यह पाया गया कि वे कच्ची सामग्री को मिला रहे थे। कच्ची सामग्री को मिलाने से ठंडा होने के दौरान सिकुड़न समान नहीं होती। इससे ढक्कन के थ्रेड पर फिट होने के तरीके में बाधा आती है।

अनुकूलित पुनर्डिजाइन के माध्यम से बेहतर सीलिंग
गर्दन और थ्रेड कार्य का तरीका बदलना
मिंगहांग ने बोतल की गर्दन के डिजाइन को अधिक सटीक आयामों के साथ बदल दिया और ढक्कन के सुचारु, मजबूत और टाइट फिट होने सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड के कोण को भी सुधारा। रिसाव के स्थानों को रोकने के लिए 0.05 मिमी की सहनशीलता निर्धारित की गई।
ढक्कन में उपयोग की जाने वाली लाइनर और फिटिंग की गुणवत्ता में उन्नयन
ढक्कन के थ्रेडिंग में सुधार किया गया और सीलिंग दबाव बढ़ाने के लिए अधिक लचीली फूड-ग्रेड लाइनर का उपयोग किया गया, इस प्रकार पुनर्अभियांत्रित ढक्कन को इन विशेषताओं से लैस किया गया। ढेर लगाने, कंपन और हॉट-फिल शर्तों की संगतता का परीक्षण करने के लिए स्थितियों का अनुकरण किया गया।
गुणवत्ता आश्वासन और उत्पादन
मोल्डिंग में सटीकता
हमने दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रखने के लिए हार्डन्ड स्टील के बने एक नए मोल्ड का उपयोग शुरू किया। उत्पादन के दौरान दृश्य निरीक्षण स्वचालित है और हर बैच के लिए किया जाता है ताकि भागों के दोष या सतह की अनियमितताओं का पता लगाया जा सके।
रिसाव-रोधी परीक्षण और प्रमाणन
दबाव, उल्टा भंडारण और गिरावट परीक्षण किसी यादृच्छिक रूप से चुने गए नमूनों पर किए गए। उत्तीर्ण प्रतिशत 99.2% तक पहुंच गया, जो ग्राहक द्वारा निर्धारित आवश्यकता से काफी अधिक है।
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| स्नैप कैप के साथ अनुकूलित 32 औंस गोल कांच का दूध कैनिस्टर | ढक्कन वाली कस्टम विंटेज ग्लास मिल्क बोतलें |
यूएई के ग्राहक के लिए परिणाम
दूध की बोतलों के आपूर्तिकर्ता को पैकेजिंग प्रणाली बदलने के बाद रिसाव की शिकायतों की समस्या 10% से कम हो गई। ढक्कन का फिट इतना बेहतर हुआ कि ग्राहकों के विश्वास का स्तर बढ़ गया, जिसके परिणामस्वरूप वापसी की दर में कमी आई और दीर्घकालिक आपूर्ति श्रृंखला स्थिर हो गई। अब ग्राहक मिंघांग के साथ निरंतर उत्पादन के साथ-साथ भविष्य के अनुकूलन परियोजनाओं के लिए भी सहयोग कर रहा है। यह कुछ मूल, नमूना मार्कडाउन है।
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