事例研究：ミルクボトルサプライヤーがUAEのブランドの漏れ問題を解決する方法

この 哺乳瓶のサプライヤー uAE市場で主要な貢献者之一である同社は、多数の漏れに関する苦情を受け、試用した複数のロットでキャップのフィッティングが異なることに気づいたため、明杭に来社しました。旧来の金型は、狭い公差を維持できるほどの基準を満たしておらず、顧客の不満や返品率の上昇を招いていました。そのため、特にボトルの密封性を高めることに関して、必要なサービスを提供できる製造パートナーを探さざるを得ませんでした。

主な問題の特定

現場での金型の検査

チームがサンプルを受け取ると ミルクボトル およびキャップについて、エンジニアリングチームは寸法の測定を行い、応力試験を実施しました。その結果、以下の2点が最も重要であることが明らかになりました：ボトル首にわずかな凹凸があり、キャップの内ネジの精度が不足していること。実際、これらのわずかなずれが輸送中に密封が破れる原因となっていたのです。

材料および工程のレビュー

以前のサプライヤーが使用していた原材料の品質を確認するために試験が行われ、原材料が混合されていたことが判明しました。原材料を混合することで、冷却時の収縮が均一ではなくなり、キャップとネジ部の適合に影響が出ます。

カスタムリデザインによるより優れたシーリング

ボトル首部およびネジ部の加工方法の変更

Minghangは、ボトル首部の設計を寸法管理がより厳密になるように変更し、またキャップがスムーズかつ確実に、そしてしっかりと装着されるようネジ角度を最適化しました。漏れを防止するため、公差を0.05mmに設定しました。

キャップ用ライナーの品質向上および適合性の改善

キャップのネジ部を改良し、より柔軟性のある食品グレードのライナーを使用することでシール圧力を高めました。このように再設計されたキャップはこれらの機能を備えています。積載時の互換性を確認するため、振動やホットフィル条件のシミュレーション試験を行いました。

品質保証および生産

成形工程の精度

長期的な安定性を保つために、硬化鋼製の新しい金型を導入しました。製造中の外観検査は自動化されており、各バッチごとに部品の欠陥や表面の不規則性を検出するために実施されます。

漏れ防止試験および認証

圧力試験、逆さ保管試験、落下試験を無作為に選択したサンプルに対して実施しました。合格率は99.2％まで上昇し、クライアントが設定していた要件をはるかに上回る結果となりました。

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UAEのクライアント向けの結果

ミルクボトルのサプライヤーは、包装システムを変更した後、漏れに関する苦情が10％未満にまで減少するという課題を解決しました。キャップの適合性が大きく改善されたことで顧客の信頼度が向上し、返品率の低下と長期的なサプライチェーンの安定化につながりました。現在、このクライアントは継続的な生産および今後のカスタマイズプロジェクトについて、明杭（Minghang）と協力しています。これは基本的なサンプルのマークダウンです。