사례 연구: 유리 물병 공급업체가 브라질 브랜드의 누수 문제를 해결한 방법

고객 배경

브라질의 프리미엄 생수 브랜드 중 하나가 새로운 스파클링 워터 및 정제수 제품 출시를 지원할 수 있는 우수한 유리 물병 공급업체 공급업체를 필요로 했다. 이 브랜드는 단순히 아름다운 외관뿐 아니라, 기밀 밀봉 성능을 갖추어 장거리 유통에도 적합한 유리 물병 용기를 원했다. 해당 브랜드는 500ml 용량의 투명 원통형 유리병을 채택하였는데, 이 병은 보강된 바닥, 매끄럽고 곧은 측면 벽, 그리고 개봉 여부를 확인할 수 있는 탬퍼프루프 캡이 적용 가능한 28mm PCO 넥 피니시를 갖추고 있었다. 이 브랜드는 누출 방지 성능이 검증된 고품질 유리병 제조 실적과 금형 제작에서부터 포장까지 전 공정(360도)을 통합 관리하는 역량을 갖춘 예보다(Yeboda)를 선정하였다.

도전

탄산수 충전 과정에서 발생하는 누출 문제.

초기 시험 생산 결과, 탄산화 후 미세 누출이 확인되어 제품의 유통기한이 단축되었고, 수출 화물에 대한 위험도 초래하였다.

불안정한 밀봉 토크.

캡 토크가 로트 간 일관되지 않아 라이너에 가해지는 압력이 불균형적으로 변했고, 이로 인해 밀봉 성능이 일정하지 않았다.

원인 분석

우리는 검사를 실시하고 측정을 수행한 결과, 두 가지 주요 원인을 확인했습니다.

• 병목부 마감 처리의 직경 및 원형도에 미세한 편차가 발생하여 라이너의 압축 성능에 영향을 주었습니다.
• 냉각 공정의 균일성 부족으로 병 입구 부위에 약간의 타원형 왜곡이 발생하였고, 이로 인해 밀봉의 신뢰성이 저하되었습니다.

솔루션

병목부 마감 정밀도 개선

또한 우리는 측정 링(rings)을 재교정하고, 허용 오차 기준을 강화하며, 각 배치마다 ‘양호/불량’(go/no-go) 게이지를 도입하여 병목부 치수의 일관성을 확보하였습니다.

유리 병 제조 공정 최적화

타원형 왜곡 및 내부 응력 감소를 위해 어닐링 곡선과 냉각 속도를 세심하게 조정하였습니다. 또한 병에 압력을 가하여 누출 여부를 확인하였습니다.

포장 방식 개선

운송 중 기계적 충격을 방지하기 위해 충격 흡수 분리재와 보호용 골판지 삽입재를 도입함으로써 누출 가능성을 줄였습니다.

맞춤형 400ml 이중벽 유리 물병	맞춤형 450ml, 550ml 유리 워터 보틀

결과

누출률이 85퍼센트 이상 감소했으며, 토크 일관성이 향상되고 생산 수율이 안정화되었습니다. 브라질 브랜드는 스파클링 워터 및 정제수 라인을 출시함으로써 상당한 자신감을 보였는데, 이는 예보다(Yeboda)가 고품질 유리 워터 보틀을 공급하는 신뢰할 수 있는 업체임을 입증하는 긍정적인 사례입니다.