Итгэлтэй шилэн банканы үйлдвэрлэгчийг хэрхэн сонгох вэ?

Эхний зэрэглэлийн бөгөөд орчин үеийн байгаль орчинд нийцсэн баглаа боодлын шийдлийг хайж буй B2B-ийн томоохон худалдаагчдод аж ахуйн шилэн сав суулгах үйлдвэрлэлийн явцыг ойлгох нь чухал юм. Манай байгууллагын талаар шилэн сав үйлдвэрлэгч нь энгийн ойлгомжтой байдлаар энгийн шилэн савыг эхний эхний эдлэлийн шилэн сав нь эхний эхний эдлэлийн чанарын бүтээгдэхүүн болгон хувиргахын тулд түүхэн уламжлал ба орчин үеийн технологийг хэрхэн ашигладагийг тайлбарлахыг хүсч байна.

Чанартай шил нь эх материалтайгаа эхэлдэг: Зохистой материалыг сонгох нь суурь болдог

Шилэн савны "Дөрвөн эх материал"

Шилэн савны дундын шатны эх материалын хувьд үнэндээ маш энгийн байдаг: хайрга эсвэл элс, бишүү тунадас, тунгалаг чулуу, мөн орчин тойрныг хамгаалахад чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болох хог шил (дахин боловсруулсан шил гэж мөн нэрлэдэг). Шилний найрлагын 69%-75% нь хайрга эсвэл элс байдаг. Энэ нь барилгын металл, цементтэй адил юм; цэвэр байдал нь маш чухал. Хайрга эсвэл элстэй хольсон бага зэрэг төмрийн исэл нь шилэнд ногоон өнгө өгч, түүний гэрлийг дамжуулах чадварыг бууруулдаг. Энэ нь тухайн шилээр хоол, бэлчир савлах үед онцлон ач холбогдолтой байдаг. Учир нь шил нь цэвэр, гялалзсан цагаан өнгөөсөө алдагддаг.

Сода нь "хөргөгчийн" ажил үйлдэл гүйцэтгэдэг бөгөөд цахиурын элсний хайлах температурыг бууруулж, үйлдвэрлэлийг илүү хүч ихтэй болгодог. Түүнчлэн, азотжуулагчийн ажил үйлдэл нь шилний хатуулаг, корроз өнгөрсөнд тэсвэртэй чанарыг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв энэ нь хүчиллэг шингэний асуудалд тулгарч болно. Цөөн хэмжээний аллюмин нь шилийг илүү бат бөх болгоход тусалдаг. Гэвч их хэмжээгээр нэмэх нь үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг тул харьцааг 0-3%-ийн хооронд байлгах шаардлагатай байдаг.

Энгийн материалыг нэгэн төрлийн "Шилэн фрит" болгон хувиргахын тулд яаж хийх вэ

Чухал бүтээгдэхүүний чанар сайн байх нь цөөн хэдэн тохиолдолд л хангалтгүй байдаг. Тэдгээрийг хэтэрхий хөнгөн байдлаар холиход "батчлалт" гэж нэрлэгддэг үе шатанд хийдэг. Одоогийн үеийн технологи илүү өндөр дэвшсэн байна. Эхний эд ангиудыг анхны чанараар нь зөөлөн нунтаг болгон боловсруулж, дараа нь ус нэмж сайн холиход урвалын холимог үүсгэдэг. Энэ арга нь нөхөн сэргээх материал дээрх хөрсний бохирдлыг саатуулж, тэгш хэмтэй холиурыг бий болгодог. Нөгөө нэг аргыг грануляци гэх бөгөөд холимогтой эд ангиудыг жижиг гранулууд болгон дарж гаргадаг. Энэ нь нохойн хоолны гранултай адилтгах боломжтой. Энэ нь шилэн дэх халаагуурын доторх тэгш хэмтэй халаалтыг, хурдан хайлах процессыг болон шилэн дэх хөөс, бохирдлыг бууруулдаг.

Орчин үеийн бид эд ангиудын хэмжээг грамм хүртэл нарийн тодорхойлохын тулд автоматаар жигнэх төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр бүх ажилд ижил бүтцийн холимог бодис ордог. Туршлагатай шилэн савны үйлдвэрлэгчид болохоор бид энэ алхамд ихээхэн анхаарал тавьдаг юм. Учир нь бодисуудын ижил холимог нь дараагийн үйлдвэрлэлийн бэрхшээлийг багасгадаг.

Үнэгүй загвар захиалах

Өндөр температуртай дулааны арьсны сүрдэл: Эхний материалыуд шингэрсэн шил болон хувирдаг.

Арьсанд эхний материалыуд шилийн болгон хэрхэн хувирдаг вэ?

Боловсруулалтад бэлтгэсэн эхний материалыуд "рафинцлэх" зорилгоор дулааны агрегатад орж ирнэ. Энэ үе шат нь маш их энерги зарцуулдаг бөгөөд нийт үйлдвэрлэлийн процессын 70%-80%-ийг эзэлдэг. Орчин үеийн дулааны агрегатууд нь агаарын оронд цэвэр хүчилтөрөгч ашиглан түлш шатаах "окси-түлш шатаах" технологийг ашигладаг. Энэ нь нийт ялгаруулж буй хорт хийг бууруулах нь билүү 10%-30% түлш хэмнэнэ. Өмнө нь агаар ашиглан шатаах үед азот нь үр дүнтэй биш байсан ба бохирдуулагч бодис үүсгэдэг байв. Цэвэр хүчилтөрөгч рүү шилжих нь орчин тойрны орчинд нөлөөлөхгүй мөн илүү нарийн тогтвортой шилний чанарыг хангана.

Дулааны агрегатын маш их температур нь хатуу эхний материалыг зөгий мэт шингэн шил болгон хувиргадаг. Энэ процессын турш дулааны агрегатын ханануудыг онцгой халууныг даах материалуудаар хийх ёстой, бусад тохиолдолд тэдгээрийг хурдан шатааж болно. Одоо өргөн ашиглагддаг AZS төмөр бетон нь 1600°C температурт удаан хугацаагаар ажиллах боломжтой.

Шилэнг хэрхэн тунгалаг болгох

Хайлсан шилний анхны байдалд нягт бөмбөлгүүд үүсдэг. Энэ нь нээгээгүй байгаа боржин ундааны бөмбөлгүүдтэй адилхан. Энэ үед "булингарлах агент"-ийг нэмэх шаардлагатай болдог. Натрийн сульфат зэрэг түгээмэл булингарлах агентууд нь их температур дээр шатах түлшнийг гаргаж, жижиг бөмбөлгүүдийг томруулж, дээш нь түлхэн гаргаж, дэлбэрэхэд хүргэдэг. Цахилгаан оронд байгаа усны уурын нөлөө нь мөн бөмбөлгүүдийг томрох процессыг хурдасгаж болно.

Одоо лазерын тусламжтайгаар шингэн шилний найрлагыг бодит цагт тодорхойлох боломжтой болсон бөгөөд аливаа тэгш бус байдал урьдчилан илрэх юм. Минхангийн шилэн сав суулгах үеийн цэвэр байдал болон хольцын чөлөөт байдал нь хайлуулах болон цэвэрлэх үе шатанд тавигддаг хатуу шаардлагын байдалд хамааралтай юм. Шингэн шилний аль ч багцыг эцсийн бүтээгдэхүүний уншигдах чанар, цэвэр байдал хангахын тулд анхааралтай боловсруулдаг.

Хайлсан шилний хэлбэр өгөх: Та хүссэн хэлбэрээ үүсгэх боломжтой

Хэлбэрлэх 2 үндсэн арга

Хайлсан шил хүссэн температурт хүрсний дараа жижиг, усны дусал мэт "гобс" болгон огтлогдож, хэлбэр үүсгэх машины ашигладаг. Хамгийн түгээмэл ашигладаг машиныг "тодорхойлогч төрлийн шилний машиныг" ашигладаг бөгөөд энэ нь хоёр хэлбэртэй: хөөргөж-хөөргөж, дарж-хөөргөж.

Хөөргөж-хөөргөж арга нь хурдан бөгөөд минутанд 200 ширхэг хүртэл үйлдвэрлэдэг. Энгийн, өргөн хүзүүтэй саванд тохиромжтой бөгөөд эхлээд жижиг загварыг хөөргөж дараа нь эцсийн хэлбэрийг үүсгэдэг. Дарж-хөөргөж арга нь илүү нарийн бөгөөд нарийн хэлбэртэй савыг үйлдвэрлэх боломжтой. Жишээ нь орж буй сав. Хэдийгээр удаан (минутанд 50-100 ширхэг), илүү нэгэн төрлийн зузаан шил, дутагдал багатай байдаг. Мөн нарийн хүзүүтэй саванд зориулсан нарийн хүзүүтэй дарж-хөөргөж арга байдаг бөгөөд хөнгөн, бат бөх ундааны шил үйлдвэрлэдэг.

Цаашид хөгжсөн хэлбэртэй технологийн хөгжил

Одоогийн хүрэлтэн машиныг бүгдийг нь серво мотороор удирддаг бөгөөд энэ нь хөдөлгөөний хурд болон байрлалыг нарийн турш эдгээр моторуудтай хянах боломжтой "роботын гар" шиг юм. Энэ нь тэдгээрийг өмнөх гидравлик системээс илүү нарийн бөгөөд энерги хэмнэлттэй болгодог. Түүнчлэн "олон жинст технологи" нь нэг машинаар зэрэг олон савыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог тул жижиг багцаар үйлдвэрлэхийг хялбар болгодог бөгөөд машиныг бүхэлд нь солих шаардлагагүй болгодог.

Хүрэлтийн материалыг мөн маш нарийн боловсруулсан, эрчимтэй хайлшаар хийдэг. CNC боловсруулалттай хослуулснаар савны хэмжээс нарийн болон хүрэлтийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Minghang шилэн савыг бөмбөлөгтээс эхлээд хэлбэртэй хүртэл олон янзын хэлбэрээр үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд шил нэгэн зэрэг тархсан байдаг тул хугалахад тэсвэртэй. Энэ нь дээрх хөгжилтэй хүрэлтэн технологийг ашигласны үр дүн юм. Энэ нь опт олборлогчдын олон талт, чанарын шаардлагыг хангаж чаддаг.

Үнэгүй загвар захиалах

шилэн савыг "массаж" хийх: Аннил хийх нь түүнийг батжуулдэг

Яагаад шилэн савыг аннил хийх ёстой вэ?

Шинээр хийсэн шилэн банкнуудыг шууд ашиглахгүй байх хэрэгтэй, учир нь хурдан хөргөх нь тэдгээрийг доторх хүчдэлийг хадгалж, мэдрэл хөндүүр байх үед булчингийн түгших мэт треск оруулах болон хэрэв анхаарал тавиагүй бол треск гарч болзошгүй. Энэ үед шилэн банкнуудыг "аннил хийх лаборатори"-д байрлуулж, удаан хөргөх шаардлагатай бөгөөд энэ нь доторх хүчдлийг арилгах үйлдэл юм.

Боржин-хөнгөн шилэнгийн хувьд 470-540°C температурт анил хийнэ. Эхлээд өндөр температуртай бүсэд "халааж", хүчдлийг аажим суллана. Дараа нь банкнуудыг минутанд 1.5-3°C хурдтай хөргөж, эцэст нь байгалийн байдлаар хөргөнө. Энэ процесс нь доторх хүчдлийн 95%-иас илүүг арилгаж, банкны гадны эсэргүүцлийг гурван дахин нэмэгдүүлдэг тул халуун шөлөөр дүүргэх эсвэл хөргөгчинд хадгалах үед эвдэрч болзошгүй байдал багасдаг.

Орчин үеийн анил хийх лаборатори хэр их оюун ухаантай вэ?

Орчин үеийн анил халаагуур нь компьютерийн удирдлагатай систем, олон тооны мэдрэгчидтэй байдаг. Температурын удирдлага нь ±1°C нарийвчлалтай байх бөгөөд аль ч банкныг жигд халаахыг баталгаажуулдаг. Анил халаагуурын доторх агаарын урсгал, температурын тархалтыг компьютерийн симуляцийг ашиглан анилжилтын үр дүнг оновчтой болгоход ашигладаг бөгөөд энерги хэмнэх боломжийг олгодог.

Анилжилтын дараа поляризацийн гэрлийн технологийг ашиглан шилэн доторх хүчдлийн тархалтыг шалгаж, индустрийн стандартын дагуу байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Минхангиийн шилэн банкнууд энгийн биш анилжилтын процессыг дамжин өнгөрдөг бөгөөд түүний бүх алхмыг орчин үеийн технологиор хянах боломжтой. Энэ нь онцгой бат бөх чанар, гайхалтай дулааны эсэргүүцэл, хэмжээний тогтвортой байдлыг хангаж, үйлчлэгчдэд итгэл хангалуун байдал бий болгодог.

"Бүрхүүл" нандин шилэн банкны: Бүрхүүл нь бат бөх чанарыг сайжруулдаг

Ангижийн дараа шилэн банк нь ерөнхийдөө хоёр нэмэлт давхаргын хучилт авдаг: дулааныг зогсоох хучилт ба хүйтнийг зогсоох хучилт. Шил халуун байх үедээ цинк агуулсан нэгдэл ашиглан цинкийн оксидын нимгэн бүрхүүл үүсгэх замаар дулааныг зогсоох хучилтыг хийдэг. Энэ нь жижиг газрын трещиныг сэлбэх, шилэнг бат бөх болгох, дараагийн хүйтнийг зогсоох хучилт илүү баттай наалдуулахад тусалдаг.

Хүйтнийг зогсоох хучилт нь шил хөрсний дараа хэрэглэдэг усанд суурилсан шүлсэн хучилт юм. Энэ нь банкнуудыг хооронд нь налуулж, конвейерийн бүсэн дээр бэхлэгдэхээс сэргийлдэг. Ялгаатай хучилтууд ялгаатай зориулалттай байдаг. Жишээлбэл, эмийн бодис агуулсан банк нь амархан ариутгахын тулд ариутгах хучилт ашигладаг бол шош нэр тодорхой хучилт нь чихэртэй байх ёстой хучилтыг хадгалдаг.

"Шувуу нүд" гэж илрүүлдэг: автомата шалгалт нь ямар ч халхавчийг авч үзэхгүй

Орчин үеийн үйлдвэрээс шилэн сав баглаа боодол гарахаасаа өмнө "хаумны чанарын шалгалт" дамжин өнгөрдөг. Өндөр нарийвчлалтай камера, мэдрэгчидтэй тоноглол нь минутанд 60-аас дээш савыг шалгаж чаддаг бөгөөд энэ нь хүний нүднээс хамаагүй давуу талтай юм. Тэдгээрийн тусламжтайгаар 0.1 мм хэмжээтэй хөөс, утасны зузааны трещинуудыг ч илрүүлж болно.

ХИ-ийн эрин үе шалгалтыг илүү оюун ухаант болгож, дутагдал бүртгэлийг 30-аас дээш ангилалд хувааж, шинэ дутагдал тогтоож мэдэрдэг болгож чадна. Мөн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжтэй холбоотой дутагдал илэрвэл шууд мэдээлж, засвар хийх боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрээс гарч буй шилэн сав баглаа боодлыг бараг бүрэн гажилтгүй болгож, үр ашгийг нэмэгдүүлж, хаягдлыг бууруулдаг.

Үнэгүй загвар захиалах

Ирээдүйн чиг хандлага: Илүү ногоон ба оюун ухаантай

Бүх аж ахуйн салбар нь орчин тойрныг хамгаалах зүгт хичээл зүтгэлээ чиглүүлж байна. Жишээлбэл, байгалийн хийг шатаах савыг устөрөгчөөр сольж ашиглавал зөвхөн ус л үүсдэг бөгөөд нүүрсхүчлийн хийн ялгаралтыг бүрэн арилгадаг; илүү их хуванцар дахин боловсруулдаг; хуванцар үйлдвэрлэлийг 10%-иар нэмэгдүүлэх энергийн хэрэглээг 3%-иар бууруулдаг; мөн хүчийг нь нэмэхгүйгээр шилэн савыг хөнгөвчилдөг бөгөөд материалын хэрэгцээг багасгадаг.

Оюун ухаант фабрик нь чиг үүрэгтэй мода болон хувьсч байна. Цахим хосолсон үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжийг ашиглан үйлдвэрлэлийн явцыг симуляци хийж, асуудал гарахаас өмнө түүнийг мэдрэх; Замын зөрүүг урьдчилан таамаглахын тулд мэдээллийн технологийн видео дэлгэцийн нэгж болон бүх төхөөрөмжүүдэд хяналт тавигддаг; роботууд эрсдэлтэй эсвэл давтагдах ажлуудыг хурдан, зөв гүйцэтгэдэг.

Манай байгууллага нь мэргэжлийн шилэн савны үйлдвэрлэгчийн хувьд эдгээр чиг хандлагыг чанд дагаж байгаа бөгөөд шилэн савны чанарыг хангаж, үйлдвэрлэлийг илүү орчин тойрныг хамгаалагч, үр ашигтай болгохын зэрэгцээ B2B томиллогчдод хэрэглэгчдийг бэлэглэх, хариуцлагатай байх хоёр талыг хангасан сав баглаа хийцийн шийдлийг санал болгодог.

Дэлгэрэнгүй хэлбэл, бага шилэн сав нь эцсийн бүтээгдэхүүн болох хүртэл олон зуун нарийн үйл явцыг дайран өнгөрдөг бөгөөд эдгээр нь бүгд цаг үе, гар урлалыг төлөөлдөг. Энэ нь хэрэглэгчдэд гайхамшигтай шилэн сав багаж нь яагаад тийм ч шулуун байдаг талаар ойлголттой болоход тусална.