ケーススタディ：ガラス製ウォーターボトルサプライヤーがブラジルのブランド向けに漏れ問題を解決した事例

顧客の背景

ブラジルの高級ウォーターブランドの一つが、優れた ガラス製ウォーターボトルのサプライヤー を必要としており、新たなスパークリングウォーターおよびノンカーボネートウォーター製品の発売を支援するものであった。同ブランドは、単に美観に優れているだけでなく、気密性の高いシール機能を備え、長距離輸送にも耐えうる ガラス製水筒 を選定した。当該ブランドは、500ml容量の透明円筒形ガラスボトルを採用し、強化底面、滑らかで真っ直ぐな側面、および開封防止キャップに対応可能な28mm PCOネック仕上げを採用した。当社Yebodaを選んだ理由は、漏れのない高品質ガラスボトルの実績に加え、成形工程から包装工程に至るまで全工程（360度）を一貫して管理・制御できる技術力があったためである。

課題

炭酸水充填時の漏れ。

初期の試験生産において、炭酸化後に微小な漏れが確認され、製品の賞味期限が短縮されるだけでなく、輸出向け貨物へのリスクも生じた。

シールトルクの信頼性不足。

キャップの締付けトルクがロット間でばらつき、ライナーへの圧力が不均一となり、シール性能が不安定であった。

原因分析

当社は検査および測定を実施し、以下の2つの主な原因を特定しました。

• ネック部の仕上げにおける直径および円形度のわずかなばらつきが、ライナーの圧縮に影響を及ぼしていました。
• 冷却工程における均一性の欠如により、ボトル口部にわずかな楕円度が生じ、シールの完全性が損なわれていました。

ソリューション

ネック部仕上げの精度向上。

また、当社はリングの再キャリブレーションを行い、公差管理を厳格化するとともに、各ロットごとに「GO／NO-GOゲージ」を導入して、ネック部寸法の一貫性を確保しました。

ガラスボトル製造工程の最適化。

楕円度および内部応力の低減を目的として、アニーリング曲線および冷却速度の微調整が行われました。さらに、漏れがないことを確認するため、ボトルに対して耐圧試験が実施されました。

包装の見直し。

輸送中の機械的外力による損傷を防ぐため、衝撃吸収性セパレーターおよび保護用段ボールインサートを導入し、漏れ発生の可能性を低減しました。

カスタム仕様 400ml ダブルウォール ガラス製ウォーターボトル	カスタム450ml・550mlガラス製ウォーターボトル

結果

漏れ率は85％以上低下し、トルクの一貫性が向上し、生産歩留まりも安定化しました。ブラジルのブランドは、スパークリングウォーターおよびノンスパークリングウォーターのラインを自信を持って市場に投入しました。これは、イェボダ社が高品質なガラス製ウォーターボトルを提供する信頼できるサプライヤーであるという確かな証左と言えるでしょう。