밍항 뉴스 - 신뢰할 수 있는 유리병, 병, 용기 제조업체

소개:

밍한글라스에서 유리병 제조는 원료를 최종 제품으로 변환하는 일련의 복잡한 과정을 포함합니다. 이 기사 에서는 유리 병 의 생산 과정 에 관한 단계적 인 과정 을 설명 합니다.

1. 원료 준비:

생산 과정은 규사, 소다회, 석회석 및 쿨릿(재활용 유리)과 같은 원료를 수집하는 것에서 시작됩니다.

이 원료들은 정확한 비율로 신중하게 측정되고 혼합되어 유리 배치를 형성합니다.

2. 용해:

유리 배치는 고온으로 용해되는 가마에 투입되며, 일반적으로 1400°C에서 1600°C 사이의 온도가 사용됩니다.

가마에서 원료들은 융합되어 액체 유리를 형성하며, 이후 균일한 조성을 위해 동질화됩니다.

3. 환원 처리:

형성된 후, 유리 병은 온도 변화가 정밀하게 제어된 긴 오븐인 환원로를 통과합니다.

환원 처리는 유리 내부의 응력이 완화되도록 하여 병이 더 튼튼하고 파손에 강하도록 만듭니다.

4. 표면 처리:

회화 처리 후, 병들은 코팅, 라벨링, 인쇄와 같은 표면 처리 공정을 거칠 수 있습니다. 코팅 공정에는 외관 개선 또는 UV 보호, 화학적 내구성과 같은 특정 기능을 제공하기 위해 병에 스프레이나 담그는 작업이 포함될 수 있습니다.

5. 검사:

품질 관리는 유리병 제조에서 중요한 요소입니다. 자동 검사 시스템은 균열,气포, 두께 불균일과 같은 결함을 감지하는 데 사용됩니다.

결함이 있는 병들은 고급 제품만 시장에 출시되도록 생산 라인에서 제거됩니다.

6. 포장:

검사 및 승인된 후, 유리병들은 고객 사양에 따라 포장됩니다.

포장은 병을 카톤, 크레트 또는 팔레트에 넣는 과정을 포함하며, 이는 유통 센터나 최종 사용자에게 안전하게 운송하기 위함입니다.

결론:

밍항 유리병의 생산은 원료 준비에서 포장까지 신중하게 조율된 일련의 단계를 포함합니다. 제조업체들은 엄격한 품질 관리 기준을 준수하여 최종 제품이 고객과 소비자의 요구를 모두 만족하도록 보장합니다.