소개 :
Minghang Glass의 유리병 제조에는 원자재를 최종 제품으로 변환하는 일련의 복잡한 공정이 포함됩니다. 이 기사에서는 유리병 생산과 관련된 단계별 프로세스를 간략하게 설명합니다.
1、원료 준비:
제조 공정은 규사, 소다회, 석회석, 파유리(재활용 유리) 등의 원료를 수집하는 것부터 시작됩니다.
이러한 원자재는 조심스럽게 측정되고 정확한 비율로 혼합되어 유리 배치를 만듭니다.
2、녹는다:
유리 배치는 일반적으로 1400°C ~ 1600°C 범위의 고온 용융을 겪는 용광로에 공급됩니다.
용광로에서는 원료가 서로 융합되어 용융 유리를 형성한 다음 균일한 구성을 보장하기 위해 균질화됩니다.
3, 어닐링:
유리병이 일단 형성되면 조심스럽게 온도 구배를 제어하는 긴 오븐인 어닐링 레어(annealing lehr)를 통과합니다.
어닐링은 유리의 내부 응력을 완화하여 병의 내구성을 높이고 파손에 대한 저항력을 높여줍니다.
4, 표면 처리:
어닐링 후 병은 코팅, 라벨링 또는 인쇄와 같은 표면 처리 공정을 거칠 수 있습니다. 코팅 공정에는 외관을 향상시키거나 UV 차단 또는 내화학성과 같은 특정 기능을 제공하기 위해 재료에 병을 뿌리거나 담그는 작업이 포함될 수 있습니다.
5、검사:
품질 관리는 유리병 제조에 있어 필수적인 측면입니다. 균열, 기포, 고르지 못한 두께 등의 결함을 감지하기 위해 자동 검사 시스템이 사용됩니다.
결함이 있는 병은 생산 라인에서 제거되어 고품질 제품만 시장에 출시됩니다.
6, 포장:
검사 및 승인이 완료되면 유리병은 고객 사양에 따라 포장됩니다.
포장에는 유통 센터나 최종 사용자에게 안전하게 운송하기 위해 병을 상자, 상자 또는 팔레트에 넣는 것이 포함될 수 있습니다.
결론 :
Minghang 유리병의 생산에는 원자재 준비부터 포장까지 꼼꼼하게 조율된 일련의 단계가 포함됩니다. 제조업체는 엄격한 품질 관리 표준을 준수함으로써 최종 제품이 고객과 소비자 모두의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.