ケーススタディ：スウェーデンの小企業向けのカスタムガラス水筒

顧客の背景

カナダのクラフト飲料会社は、小ロットのサイダーと果実風味のソーダ水の製造を専門としており、全国の小売販売に向けて生産を拡大する計画でした。同社は330mlのクリア ガラスボトル ビンテージ風の丸みを帯びたボディとフレッシュさを保つためのツイストオフ式金属キャップ付きのボトルを求めていました。そして最終的に当社を選びました。 Minghang バルク生産におけるグラスボトルの実績があり、製品の一貫性、食品安全性、小売販売開始期限に間に合う納期対応を重視したからです。

わたしたち の 課題

最初のサンプルでは重大な欠陥が見られました。いくつかのボトルでは壁の厚さが不均一で（充填中に破損が発生）、金属キャップの密閉性が悪く（炭酸飲料のガス抜けを引き起こし）、ロットごとにロゴ印刷の色調が薄いものから濃いものまでばらついていました。こうした問題はブランドの評判を損なうものであり、グラスボトル品質の不一致により小売業者や消費者が失望することになりました。

根本 的 原因 の 分析

私たちのチームは問題を以下のように特定しました：生産ラインの金型の位置ずれによりガラスの厚さが均一にならず（0.5～1mmのばらつきを生じる）、スレッドサイズの不一致によりキャップが緩くなる（ボトルネック：28mm、キャップ：27.5mm）、インクミキサーのキャリブレーションが不十分なためロゴの色調が一定にならず（ガラス瓶バッチ生産時の顔料比率が誤る）といった問題です。

当社のソリューション

ガラス瓶バッチ注文の問題に対処するため、金型の再キャリブレーションを行い、壁厚を2mmに統一しました（200個のランダムサンプルで均一性をテスト）。キャップのスレッドサイズを28mmに調整し、シール性を向上させるために食品グレードのシリコングロメットを追加しました。炭酸保持性のテストは50本の充填瓶で実施しました。ロゴに関しては、インクミキサーをキャリブレーションして正確な顔料比率を実現し、各バッチの印刷後に品質検査の工程を追加しました。

カスタム 400ml 二重構造ガラス水筒	カスタム 550ml 750ml 1000ml ガラス水筒

結果

最終的なガラス瓶ロット発注は、すべての条件を満たしました。均一な厚み（破損なし）、しっかり密封されたキャップ（炭酸保持率100％）、均一なロゴ印刷。弊社は50,000個の瓶を予定より2週間早く納品し、顧客の小売期限に間に合わせました。最初の1か月で、サイダーおよびソーダの販売は予想を35％上回り、小売業者からは「信頼性があり目を引く」と高い評価を得ました。顧客は次のように述べています。「明航が大量生産する高品質なガラス瓶により、我々の事業拡大がスムーズに進みました。次回の発注数量を2倍にする予定です。」