ケーススタディ：英国ブランド向けガラス製ヨーグルトジャーのサプライヤーがガラスの透明度を向上させた方法

顧客の背景

イギリスで人気のある乳製品企業の一つが、専門的なパートナーを必要としていた。 ガラス製ヨーグルトジャーのサプライヤー 同社は、高級オーガニックヨーグルト製品ラインのイメージ向上を目指していた。ブランド側は、果実の層や天然の質感をより効果的に見せられる、クリスタルのように透明なパッケージを希望していた。そこで、150ml容量の直角サイド形状の「ガラスジャー」が設計された。これは、平らなシールトップ、厚く透明度の高い底面、そして滑らかで円筒形の側面を備えており、アルミ箔製のフタおよびスナップオン式キャップに適合する仕様であった。 ガラス製ヨーグルト容器 複数のメーカーを徹底的に評価した結果、当社（明航）が選定された。その理由は、原材料管理の優れた水準、溶融技術の高度さ、および高品位フリントガラス製造における一貫した透明性（品質の安定性）にあった。

課題

完成品ジャーのわずかな濁り

初期の試作段階において、特定の条件下で軽微な曇り（ヘイズ）が確認され、スーパーマーケットのLED照明下での陳列時に商品の見栄えに影響を与えていた。

側面のマイクロバブル

特定のロットにおいて、ブランドのプレミアムなポジショニングに見合わない視覚的な欠陥を引き起こすランダムなマイクロバブルが発生しました。

原因分析

当社の技術チームにより、実験室での検査および炉内試験が実施され、主な原因が2つ特定されました。

• シリカ混合物に微量の不純物が含まれていたため、光学的透明性が得られませんでした。
• 炉内の温度分布が不均一であったため、溶融が不均一となり、その結果としてマイクロバブルが形成されました。

解決策

原材料のアップグレード

ガラス製ヨーグルトジャーのサプライヤーとしての経験を活かし、原材料の調達プロセスを最適化し、シリカの純度を最大化するとともに、バッチ配合を最適化してガラスの透明性を高めました。

炉および精錬工程の最適化

炉内の各ゾーンの温度を安定化させ、精錬時間を延長して気体の閉じ込めを完全に防止し、その結果としてバブルの形成を大幅に低減しました。

品質検査の向上

模擬小売照明条件下での光透過率および目視検査をさらに実施し、すべてのロットが十分な透明度を有することを保証しました。

カスタムサイズ（100ml、150ml、200ml）の小型ヨーグルト用ジャル	カスタムサイズ（100ml、200ml、300ml）のヨーグルト用ガラス容器

結果

ガラスの透明度が大幅に向上し、微小気泡という形態の欠陥はゼロまで低減されました。英国のブランドは、自社のオーガニックヨーグルトシリーズを新たな棚陳列効果へと再ポジショニングするとともに、消費者による製品への評価も向上させることに成功しました。また、クライアントは、高品質な光学特性を実現し、高品質乳製品包装の安定した量産を達成する上で課題を抱えていましたが、長年にわたりガラス製ヨーグルトジャルのサプライヤーとして協力してきた明航（ミンハン）社との連携により、これらの課題を克服しました。