ケーススタディ：スウェーデンの中小企業向けガラス製ウォーターボトルサプライヤー

顧客の背景

スウェーデンの高級飲料水メーカーは、欧州市場向けの生産量を増加させることを決定しました。同社が求めたのは、ヴィンテージ調の丸みを帯びたボディ形状で、新鮮さを保つため金属製キャップを備えた透明ガラス製330mlボトルの大口数量でした。同社が「 Minghang 」を選定した理由は、当社がすでに「 業務用ガラス瓶 」の製造において実績を築いており、製品の一貫性、食品安全性、および小売店向け新商品発売スケジュールに合わせた迅速な納期対応という点で信頼を得ていたためです。

わたしたち の 課題

このスウェーデンの企業は、過去に調達業務で不満な経験をしたため、明航（ミンハン）社への依頼を決めました。当初の大口注文では、不良品のサンプルが多数混入しました。具体的には、一部のガラス瓶の壁厚が均一でなく（充填時に瓶が破損する原因となりました）、金属製キャップの密閉性が十分でなかった（炭酸飲料の炭酸抜けを招きました）、さらにロゴ印刷の色がロットごとに明暗のばらつきを示しました。こうした品質問題によりブランドの信頼性が損なわれ、大量生産されたガラス瓶の品質不安定さは、小売業者および消費者双方に強い不満を招きました。

根本 的 原因 の 分析

明航パッケージングチームは、これらの課題を以下の通り特定しました：生産ライン上の金型の位置ずれによりガラスの厚みが不均一となり（0.5～1 mmのばらつきを引き起こしました）、ネジ山のサイズ不一致（ボトル首部：28 mm、キャップ：27.5 mm）によりキャップの緩みが生じ、さらにインク混合装置のキャリブレーション不足によりロゴの色調がロット間で不均一となり（ガラス瓶の大量生産において顔料比率が正しく制御されませんでした）。

当社のソリューション

ガラス瓶の大量注文に伴う潜在的な問題を軽減するため、当社は金型を調整し、壁厚を均一な2ミリメートルに設定しました（200個のランダムサンプルによる検証済み）。また、キャップのねじ山サイズを28 mmに調整し、密封性向上のため食品級シリコーンガスケットを追加しました。二酸化炭素保持性能試験は、50本の充填済みボトルで実施しました。ロゴに関しては、インク混合機を調整して正確な顔料比率を実現するとともに、各ロットのガラス瓶印刷後に品質検査工程を追加しました。

カスタム 400ml 二重構造ガラス水筒	カスタム 550ml 750ml 1000ml ガラス水筒

結果

最終のガラス瓶ロット注文は、すべての基準を満たしました：均一な厚さ（破損なし）、密閉性の高いキャップシール（二酸化炭素保持率100％）、および均一なロゴ印刷です。当社は、顧客の小売販売期限より2週間も前倒しで、50,000個の瓶を期日通りに納品しました。ボトル入り水の販売は、初月において予想を35％上回り、小売業者からは「信頼性が高く、目を引く」と絶賛されました。顧客からは、「明航社の大量生産ガラス瓶の高品質により、当社の事業拡大がスムーズに進みました。次回注文は2倍に増やすことを計画しています。」とのコメントをいただいています。