사례 연구: 유리 두께 문제를 겪는 독일 우유병 판매업체 지원

December 15, 2025

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배경

독일의 우유병 판매상이 물었습니다. 밍항 유리 두께가 일정하지 않은 문제를 해결하는 데 도움을 요청합니다. 맞춤형 우유병 이러한 차이로 인해 어떤 병은 너무 깨지기 쉽고, 어떤 병은 너무 무거워 운송에 비효율적이고 최종 사용자의 만족도를 떨어뜨리는 문제가 발생했습니다. 공급업체는 유리 두께를 표준화할 뿐만 아니라 맞춤 디자인 특징도 그대로 유지할 수 있는 믿을 만한 방법을 찾고 있었습니다.

도전 과제

벽 두께가 일정하지 않음

일부 병은 중요한 부분의 벽이 너무 얇아 운송 중에 깨졌고, 다른 부분은 불필요하게 두꺼워 생산 비용과 운송 중량이 모두 증가했습니다.

생산 변동성

해당 공급업체의 기존 금형 및 생산 라인은 배치별 두께를 일정하게 유지할 수 없었습니다. 작은 편차들이 대량 주문으로 누적되어 품질 관리 문제로 이어졌습니다.

Case Study: Helping a Germany Milk Bottle Vendor with Glass Thickness Problems

민항 솔루션

금형 재설계

명항은 벽 두께를 정확하게 분배하고 허용오차를 조이면서 몰드를 재설계하여 성형하였습니다. 개선된 몰드는 병의 외관이나 사용 방식을 변경하지 않고도 유리 두께가 균일하도록 보장하였습니다.

프로세스 최적화

유리 응력을 제거하고 유리가 고르게 분포되도록 보장하기 위해 온도 제어 및 성형 파라미터의 정밀도를 향상시켰습니다. 각 배치의 품질은 자동 측정 장비를 통해 점검되어 항상 일관된 품질을 유지할 수 있었습니다.

품질 보증

낙하 테스트, 중량 검사 및 시각 검사는 포장 및 출하 전 각 병이 내구성과 일관성에 대한 요구 기준을 충족하는지 확인하는 표준 방법이 되었습니다.

결과

독일의 우유병 제조업체는 모든 병에서 균일한 유리 두께를 달성함으로써 파손률을 45% 줄이고 자재 낭비도 감소시킬 수 있었습니다. 고객들은 이제 예측 가능한 품질 수준으로 생산 계획을 세울 수 있게 되었으며, 사업 확장까지 가능해진 공급업체의 신뢰성이 높아졌다고 평가했습니다.