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그 유아용 젖병 공급업체 uAE 시장에서 주요 공급업체 중 하나인 이 회사는 여러 차례 누유 관련 고객 불만을 경험하고, 시도한 여러 배치의 뚜껑 마감이 서로 다르다는 점을 확인한 후 밍항을 찾게 되었습니다. 기존 금형들은 정밀한 공차를 유지할 수 있는 수준에 미치지 못해 고객 만족도가 떨어지고 반품률이 증가하는 문제를 겪고 있었습니다. 따라서 병 마개의 밀봉 성능을 향상시켜줄 수 있는 제조 파트너를 찾을 필요가 있었습니다.
주요 문제점 파악
현장에서의 금형 점검
팀이 샘플을 수령하자마자 우유병 그리고 뚜껑을 받은 후, 엔지니어링 팀은 치수를 측정하고 스트레스 테스트를 수행했습니다. 그 결과, 다음의 두 가지 사항이 가장 중요한 문제로 드러났습니다: 병목 부분의 약간의 불균형과 뚜껑 내부 나사의 정밀도 부족이었습니다. 실제로 미세한 편차만으로도 운송 중 밀봉이 파손되는 현상이 발생했습니다.
자재 및 공정 검토
이전 공급업체에서 사용한 원자재의 품질을 확인하기 위한 시험이 수행되었으며, 원자재를 혼합하여 사용한 것으로 나타났습니다. 원자재를 혼합함으로써 냉각 중 수축률이 균일하지 않게 되어 캡이 나사부에 맞물리는 방식에 문제가 발생합니다.
맞춤형 리디자인을 통한 향상된 밀봉 성능
병목 및 나사부 구조 변경
밍항(Minghang)은 병목 디자인을 치수 정밀도가 더 높은 설계로 변경하였으며, 캡이 부드럽고 단단하며 견고하게 조여지도록 나사 각도도 개선했습니다. 누유를 방지하기 위해 허용오차를 0.05mm로 설정했습니다.
캡 내부 라이너 재질 및 적합성 품질 개선
캡의 나사부를 개선하고 더 유연한 식품 등급 라이너를 사용하여 밀봉 압력을 증가시켰으며, 이러한 특징들이 리엔지니어링된 캡에 적용되었습니다. 적재성, 진동, 핫필 조건에서의 호환성을 테스트하기 위해 각 조건을 시뮬레이션하였습니다.
품질 보증 및 생산
성형 정밀도
장기적인 안정성을 유지하기 위해 경화 강철로 제작된 새로운 몰드를 도입했습니다. 생산 중 시각 검사는 자동화되어 있으며 모든 배치에 대해 실시하여 부품의 결함이나 표면의 불균일성을 확인합니다.
누출 방지 테스트 및 인증
무작위로 선택된 샘플에 대해 압력, 역방향 보관, 낙하 테스트를 수행했습니다. 합격률은 고객이 설정한 요구 수준보다 훨씬 높은 99.2%까지 상승했습니다.
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UAE 고객을 위한 결과
우유병 공급업체는 포장 시스템을 변경한 후 누출에 대한 고객 불만이 10% 미만으로 줄어들었다. 뚜껑의 밀착성이 크게 향상되어 고객 신뢰도가 상승했고, 이는 반품률 감소와 장기적인 공급망 안정화로 이어졌다. 현재 해당 고객사는 지속적인 양산뿐 아니라 향후 맞춤형 프로젝트를 위해 명항과 협업하고 있다. 이것은 기본적인 예시 마크다운이다.
