사례 연구: 가나의 매슨 자르 공장에서 발생한 자르 뚜껑 누수 문제 해결

배경

A 매슨 병 공장 가나에 위치한 매슨 병 공장이 뚜껑 누수 문제로 인해 지속적인 어려움을 겪자 민항에 도움을 요청했다 맞춤 메이슨 잔 고객들은 내용물의 유출과 신선도 저하를 호소했으며, 이로 인해 반품 건수가 증가하고 제품에 대한 신뢰도 떨어졌다. 해당 공장은 맞춤형 병에 사용할 수 있는 완전 밀폐되고 내구성 있는 뚜껑을 보장할 수 있는 해결책이 필요했다.

도전 과제

주요 문제는 병 입구의 표면이 고르지 못하고 나사산 가공이 부정확하며 개스킷의 품질이 낮다는 점이었다. 이러한 문제들로 인해 뚜껑이 느슨하게 조여졌고, 결과적으로 누수가 발생하여 저장된 제품의 안전성이 위협받았다. 기존의 표준 생산 방식으로는 이러한 맞춤 사양을 충족시키기에 부족했다.

민항 솔루션

정밀 몰드 조정

밍항은 병의 틀을 개조하여 가장자리가 균일하게 만들었고 나사산도 일정하게 맞췄습니다. 이를 통해 뚜껑이 단단히 고정될 수 있게 되었으며, 조임이 가능해지면서 기존의 위치 오류 문제들이 해결되었습니다.

개선된 뚜껑 및 밀봉 시스템

팀에서는 보강된 금속 뚜껑과 고품질 실리콘 가스켓을 함께 사용하는 방식을 도입했습니다. 이 두 요소는 밀봉 성능이 뛰어났으며, 온도 변화나 장기간 보관 상황에서도 공기 차단이 유지되었습니다.

향상된 품질 보증

누수 테스트, 가장자리의 매끄러움 점검, 나사 호환성 확인 등 엄격한 품질 관리 기준이 설정되었습니다. 각 로트마다 테스트를 실시하여 모든 병이 밀봉 측면에서 기준에 부합하는지 확인했습니다.

손잡이 포함 맞춤형 65ml 메이슨 드링크용 병	맞춤형 150ml 300ml 380ml 500ml 대용량 메이슨 병

결과

가나의 매슨 병 공장은 뚜껑 누출이 발생하는 횟수를 50% 이상 줄일 수 있었습니다. 고객들은 제품의 신선도와 신뢰성이 향상되고 있다고 평가하며, 이 공장은 이제 고품질의 밀폐형 병을 필요로 하는 식품 및 음료 산업에 진입할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.

결론

금형 정밀도 향상, 개선된 뚜껑, 그리고 품질 관리가 민항이 가나의 매슨 병 공장을 지원하여 뚜껑 누출 문제를 해결하고 고객들로부터 신뢰받는 맞춤형 매슨 병을 제공할 수 있었던 요소들입니다.